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介绍镀锌桶烤漆工序后的维护工作

2021-11-16 10:32:08

镀锌桶烤漆预处理完成后,我们的工件须进行合理的吊装。同时应避免工件之间的堆积和粘连,并保证一定的间隙,使槽液与工件充分接触。小零件和备件应间隔放置并相互交叉放置。对于不易排气的凹部,进入槽时应侧放,使槽液能充分接触工件的各个部位。禁止将开口向下放置,否则空腔内聚合的空气会影响处理质量。

1.根据镀锌桶工件须及时烘干的要求,须及时送炉烘干。如果不能干燥,须用压缩空气干燥。特别是在容易积聚溶液的地方,如裂纹、夹层等,在吹干之前,先将工件倾斜,倒出多余的溶液,再将裂纹、夹层吹干。

2.涂装镀锌桶前,应使用干净的粗布或纱布擦拭工件表面,并用高压空气吹掉灰尘。严禁在没有受控擦拭或吹气的情况下进行油漆。

3.为了尽量少的带出镀锌桶镀液,每道工序都要尽量把液滴擦干,尤其是脱脂、除锈、钝化液。从而减少浴液的消耗,减少每道的洗涤工作量。涂装前应保护工件免受雨水、水和油污的污染。

4.工件干燥后,须在三天内完成涂装作业,严禁放置三天以上或长时间放置。如果喷涂时间过长,应重新进行预处理。经常打捞除油槽、除锈槽、钝化槽表面的油污或污垢。

当镀锌桶的除油、除锈、钝化效果明显下降时,应根据工艺要求进行添加或调整,以保证各工序的处理质量。

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